猪场的粪污处理是 困扰养猪生产者的难题。养猪产业发达的国家，牧场主也是
农场主，畜牧生产产生的粪污被自家的耕地利用，实现生态畜牧业的良性循环；或者通过法律确定建设猪场时，必须有其配套的耕地，一般1头猪需配耕地0.07hm，否则是
不能建造猪场的。而我国养猪者没有配套的土地，也没有配套的处理设施，怎么能够解决污染问题昵?畜牧场粪污处理的主要渠道是
还田、生态利用，其他方式如制沼气、发电等经济循环的模式在现阶段还不能成为主要措施。
漏粪板对猪场粪污与猪场的清粪工艺密切相关，我们知道猪场的清粪方式有干清粪、刮粪板、深池式、拔塞式、水冲式。
国外采用深池式、拔塞式、水冲式清粪较多，主要是
因其处理利用容易配套。采用深池式贮存，池深度一般为2.5~3m，每年施肥季节用罐车抽出，直接灌溉，罐车上配有灌溉设备，如直接破土灌溉或喷洒等，既节省人力又提高了效率，这种方式建筑成本很高，一般地下的工程费用与地上的相当。采用拔塞式清粪池深度为0.6~0.9m，每个活塞距离一般不超过10m，塞子下端连接排污管道，管径250一300mm，经过管道排至贮粪池贮存，施肥季节利用。这两种方式在粪池侧壁一定要安装排风设备，否则粪污发酵的有害气体会影响猪只生长。水冲式清粪与拔塞式清粪相似。
在我国以干清粪方式为主，因为猪场规模小，相对人力成本较低，粪污贮存、运输以及制作有机肥条件便利；保温板房建设的大型猪场多采用拔塞式清粪，但粪污处理利用没有配套的设施和可利用的土地，环境部门监管加强，已经成为猪场的负担。
刮粪板工艺在国内外应用较少。国外因其粪污处理与利用的方式已经很成熟，比较而言采用刮粪板清粪不如现有方式经济。在我国很难实现土地配套，所以，将干清粪工艺与刮粪板工艺相结合来提高劳动效率是
值得研究的，因为在养鸡生产中刮粪板清粪技术已相当成熟，在养猪生产上应用应该可行。
猪场的粪污处理主要应该用于制作有机肥，和国外一样粪污一般自然发酵6~9个月后即可直接利用，我国还有将粪便通过高温腐熟堆肥加工成复合有机肥料的加工厂，产品用于特种种植业可以获得较好的经济效益，一座年出栏万头的商品猪场有机肥设备投资2040万元，一年可生产大约2000t有机肥料。
粪污还可以制沼气，沼气可以供应农户作燃料或发电使用，这种方式可以应用于大型猪场，如果有国家CDM项目支持，发电并网是
可行的，小规模猪场技术可行但经济不可行。一般一座万头商品猪场正常每天可产生1000m³的沼气，1m³沼气可发电1.5~2.2度，所以，一般猪场难以消耗如此多的电。另外在北方冬季产气量极低，沼液沼渣很难被利用，容易造成二次污染。在南方猪场可以尝试将部分粪便制成沼气，并配备小型发电机组如20~40kw，将发的电全部用于环境控制或场内的设备，这样或许可以实现经济循环，这还需要我们在实际生产中不断探索总结经验。其他的利用方式由于种种原因并没有得到广泛的利用。
保温板建设猪场的设计、环境控制与粪污处理涉及的内容相当广泛，不可能全面论述，况且有很多问题随着养猪业的发展而变化，尚无定论，笔者只是
将我们从事设计和环境控制研究工作的经验介绍给生产者，或许有些参考价值，如有不足之处可讨论交流。
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